Produkter
-
Højtemperatur vakuumlodningsovn
★ Standarddesign med rimelig pladsmodularisering
★ Præcis processtyring opnår ensartet produktreproducerbarhed
★ Grafitfilt/metalskærm af høj kvalitet er valgfri, varmeelement med 360 graders surroundstrålingsopvarmning.
★ Stor varmeveksler, intern og ekstern cirkulationsventilator har delvist kølende funktion
★ Vakuumpartialtryk / temperaturkontrolfunktion for flere områder
★ Reduktion af enhedsforurening med vakuumkoagulationsopsamler
★ Tilgængelig til produktion i flowlinjer, flere loddeovne deler ét sæt vakuumsystem, eksternt transportsystem
-
Højtemperatur vakuumafbindings- og sintringsovn
Paijin vakuumsintringsovn anvendes hovedsageligt i vakuumsintringsindustrien til reaktiv eller pressefri sintring af siliciumcarbid og siliciumnitrid kombineret med siliciumcarbid. Den anvendes i vid udstrækning inden for militærindustrien, sundheds- og byggekeramik, luftfart, metallurgi, kemisk industri, maskiner, bilindustrien og andre områder.
Siliciumcarbid trykfri sintringsovn er egnet til siliciumcarbid trykfri sintringsproces af tætningsringe, akselhylstre, dyser, impeller, skudsikre produkter og så videre.
Siliciumnitridkeramiske materialer kan anvendes i højtemperaturtekniske komponenter, avancerede ildfaste materialer i den metallurgiske industri, korrosionsbestandige og tætnende dele i den kemiske industri, skæreværktøjer og skæreværktøjer i maskinindustrien osv.
-
Vakuum varm isostatisk presseovn (HIP-ovn)
HIP-teknologi (Hot isostatic pressing sintring), også kendt som lavtrykssintring eller overtrykssintring, er en ny proces med afvoksning, forvarmning, vakuumsintring og varm isostatisk presning i ét udstyr. Vakuum varm isostatisk presningssintringsovn bruges hovedsageligt til affedtning og sintring af rustfrit stål, kobber-wolframlegeringer, legeringer med høj specifik tyngdekraft, Mo-legeringer, titanlegeringer og hårde legeringer.
-
Vakuum varmtrykssintringsovn
Paijn vakuum-varmtryksintringsovnen anvender strukturen af en dobbeltlags vandkølende hylster i rustfrit stål, og alle behandlingsmaterialer opvarmes af metalmodstand, og strålingen overføres direkte fra varmelegemet til det opvarmede emne. I henhold til de teknologiske krav kan trykhovedet være lavet af TZM (titanium, zirconium og Mo) legering eller CFC højstyrke kulstof- og kulstofkompositfibre. Trykket på emnet kan nå 800 t ved høj temperatur.
Dens vakuumdiffusionssvejseovn i helmetal er også egnet til lodning ved høj temperatur og højt vakuum med en maksimal temperatur på 1500 grader.
-
Vakuumafbindings- og sintringsovn (MIM-ovn, pulvermetallurgiovn)
Paijin vakuumafbindings- og sintringsovn er en vakuumovn med vakuum-, afbindings- og sintringssystem til afbinding og sintring af MIM, pulvermetallurgi; kan bruges til at producere pulvermetallurgiprodukter, metalformningsprodukter, rustfri stålbase, hårdlegering, superlegeringsprodukter.
-
Lavtryks karbureringsovn med simulerings- og styresystem og gasdæmpningssystem
LPC: Lavtrykskarburering
Som en nøgleteknologi til at forbedre overfladehårdhed, udmattelsesstyrke, slidstyrke og levetid for mekaniske dele, anvendes vakuumlavtrykskarbureringsvarmebehandling i vid udstrækning i overfladehærdningsbehandling af nøglekomponenter såsom gear og lejer, hvilket spiller en vigtig rolle i opgraderingen af kvaliteten af industriprodukter. Vakuumlavtrykskarburering har egenskaber som høj effektivitet, energibesparelse, grøn teknologi og intelligent teknologi og er blevet den vigtigste karbureringsmetode, der er populær i Kinas varmebehandlingsindustri.
-
Vakuum oliekøleovn Horisontal med dobbeltkamre
Vakuumoliekøling er at opvarme emnet i vakuumvarmekammeret og flytte det til kølningsolietanken. Kølemediet er olie. Køleolien i olietanken omrøres voldsomt for hurtigt at afkøle emnet.
Denne model har den fordel, at blanke emner kan opnås ved vakuumoliekølening med god mikrostruktur og ydeevne, ingen oxidation og afkulning på overfladen. Kølehastigheden ved oliekølening er hurtigere end ved gaskølening.
Vakuumolie anvendes hovedsageligt til bratkøling i vakuumoliemedium af legeret konstruktionsstål, lejestål, fjederstål, matricestål, hurtigstål og andre materialer.
-
Vakuumkarbureringsovn
Vakuumkarburering er at opvarme emnet i vakuum. Når temperaturen når over det kritiske punkt, forbliver det i et stykke tid, afgasses og fjerner oxidfilmen, og derefter ledes den rensede karbureringsgas ind til karburering og diffusion. Karbureringstemperaturen ved vakuumkarburering er høj, op til 1030 ℃, og karbureringshastigheden er hurtig. Overfladeaktiviteten af de karburerede dele forbedres ved afgasning og deoxidering. Den efterfølgende diffusionshastighed er for høj. Karburering og diffusion udføres gentagne gange og skiftevis, indtil den ønskede overfladekoncentration og dybde er nået.
-
Vakuumhærdningsovn også til udglødning, normalisering og ældning
Vakuumhærdningsovn er egnet til hærdningsbehandling af støbestål, hurtigstål, rustfrit stål og andre materialer efter bratkøling; efterbehandling af rustfrit stål, titanium og titanlegeringer, ikke-jernholdige metaller osv. med fast opløsning; omkrystalliserende ældningsbehandling af ikke-jernholdige metaller;
Ovnsystemet blev styret af PLC, temperaturen blev kontrolleret af en intelligent temperaturregulator, præcis styring, høj automatisering. Brugeren kan vælge automatisk eller manuel uforstyrret skift for at betjene den, denne ovn har en alarmfunktion for unormale tilstande og er nem at betjene.
Miljøbeskyttelsesydelsen er blevet forbedret, vedligeholdelsesomkostningerne er besparede, energiomkostningerne er besparede.
-
Vakuumvandslukkende ovn
Det er egnet til fast opløsningsbehandling af titanlegeringer, TC4, TC16, TC18 og lignende; opløsningsbehandling af nikkelbaseret bronze; nikkelbaseret, koboltbaseret, højelastisk legeringer 3J1, 3J21, 3J53 osv. opløsningsbehandling; materiale til atomindustrien 17-4PH; rustfrit stål type 410 og anden fast opløsningsbehandling
-
Vakuumgasdæmpningsovn Horisontal med enkelt kammer
Vakuumgasdæmpning er processen med at opvarme emnet under vakuum og derefter afkøle det hurtigt i kølegassen med højt tryk og høj strømningshastighed for at forbedre emnets overfladehårdhed.
Sammenlignet med almindelig gasdæmpning, oliedæmpning og saltbaddæmpning har vakuumhøjtryksgasdæmpning åbenlyse fordele: god overfladekvalitet, ingen oxidation og ingen karburering; god dæmpningsensartethed og lille emnedeformation; god kontrollerbarhed af dæmpningsstyrke og kontrollerbar kølehastighed; høj produktivitet, hvilket sparer rengøringsarbejdet efter dæmpning; ingen miljøforurening.