Introduktion af vakuumlodningsovn

Vakuumlodning kan muliggøre binding af materialer ved hjælp af et tilsatsmateriale, der ikke kræver et separat flusmiddel for at holde oxider væk. Opretholdelse af et vakuum i hele lodningen gør det meste af arbejdet med at holde ilt ude af processen. Dette er vigtigt for kunder, der har meget specifikke dele, hvor kemikalier eller metaller, der kan være inkluderet i et flusmiddel, kan skabe uønskede urenheder i den endelige binding. Det resulterer i levering af exceptionelt rene dele.

Fordi vakuumovne er designet med temperaturkontrol i tankerne, ved metallurger, at en vakuumovn kan opvarme loddematerialet og de dele, der skal sammenføjes, med præcision, ensartethed og repeterbarhed. Dele med arkitektonisk kompleksitet, der skal sammenføjes på svært tilgængelige steder, eller samlinger med et stort antal samlinger, loddes lettere i et vakuumovnsmiljø.

Vakuumlodning er også fremragende, når to dele med enten meget tynde eller meget tykke tværsnit skal forbindes med en vis strukturel integritet. Tynde standarddele er afhængige af præcisionstemperaturstyring for ikke at blive vridne, mens dele med tykkere tværsnit kan regne med termoelementovervågning for at sikre en korrekt gennemblødningstid, der opvarmer delen jævnt.

Atmosfæren og temperaturkontrollen i en vakuumovn muliggør en ensartet temperatur for dele med komplekse overflader. Ved at opvarme og afkøle dele med en forudsigelig hastighed giver en vakuumovn enestående kontrol over omdannelsen af ​​loddelegeringen til flydende form ved en temperatur, der ikke vil omdanne eller forvrænge de dele, der skal limes.

En anden væsentlig fordel ved at bruge en vakuumlodningsopløsning er muligheden for at kontrollere procesbiprodukter. Vakuumovnssystemer er bygget til at kontrollere og behandle udstødningsgassen bedre end et sammenligneligt saltbad eller en atmosfærisk opløsning og kræver ikke barske kemikalier eller smeltede salte, der skal omhyggeligt opbevares og bortskaffes. Rene vakuumlodningsopskrifter kræver ikke yderligere rengøring af dele efter behandling, hvilket også reducerer kemisk spild.

1
2