Siliciumcarbid keramik har høj temperaturstyrke, høj temperatur oxidationsbestandighed, god slidstyrke, god termisk stabilitet, lille termisk udvidelseskoefficient, høj termisk ledningsevne, høj hårdhed, varmechok modstand, kemisk korrosionsbestandighed og andre fremragende egenskaber.Det er blevet meget brugt i biler, mekanisering, miljøbeskyttelse, rumfartsteknologi, informationselektronik, energi og andre områder, og er blevet en uerstattelig strukturel keramik med fremragende ydeevne på mange industrielle områder.Lad mig nu vise dig!
Trykløs sintring
Trykløs sintring betragtes som den mest lovende metode til SiC sintring.Ifølge forskellige sintringsmekanismer kan trykløs sintring opdeles i fastfasesintring og væskefasesintring.Gennem ultrafin β- blev en passende mængde B og C (iltindhold mindre end 2%) tilsat SiC-pulver på samme tid, og s.proehazka blev sintret til SiC sintret legeme med densitet højere end 98% ved 2020 ℃.A. Mulla et al.Al2O3 og Y2O3 blev brugt som additiver og sintret ved 1850-1950 ℃ for 0,5 μm β-SiC (partikeloverfladen indeholder en lille mængde SiO2).Den relative densitet af den opnåede SiC-keramik er større end 95% af den teoretiske densitet, og kornstørrelsen er lille og den gennemsnitlige størrelse.Den er 1,5 mikron.
Varmpresset sintring
Ren SiC kan kun sintres kompakt ved meget høj temperatur uden nogen sintringsadditiver, så mange mennesker implementerer varmpressende sintringsproces for SiC.Der har været mange rapporter om varmpressende sintring af SiC ved at tilføje sintringshjælpemidler.Alliegro et al.Undersøgte virkningen af bor, aluminium, nikkel, jern, krom og andre metaladditiver på SiC-fortætning.Resultaterne viser, at aluminium og jern er de mest effektive tilsætningsstoffer til at fremme SiC varmpressende sintring.FFlange undersøgte effekten af at tilsætte forskellige mængder Al2O3 på egenskaberne af varmpresset SiC.Det anses for, at fortætningen af varmpresset SiC er relateret til mekanismen for opløsning og udfældning.Imidlertid kan varmpressesintringsprocessen kun producere SiC-dele med enkel form.Mængden af produkter, der produceres ved engangssintringsprocessen med varmpressning, er meget lille, hvilket ikke er befordrende for industriel produktion.
Varm isostatisk pressende sintring
For at overvinde manglerne ved den traditionelle sintringsproces blev B-type og C-type brugt som tilsætningsstoffer, og varm isostatisk pressesintringsteknologi blev vedtaget.Ved 1900 ° C blev der opnået fint krystallinsk keramik med en densitet større end 98, og bøjningsstyrken ved stuetemperatur kunne nå 600 MPa.Selvom varm isostatisk pressintring kan producere tætfaseprodukter med komplekse former og gode mekaniske egenskaber, skal sintringen forsegles, hvilket er vanskeligt at opnå industriel produktion.
Reaktionssintring
Reaktionssintret siliciumcarbid, også kendt som selvbundet siliciumcarbid, refererer til den proces, hvor porøs barre reagerer med gas- eller væskefase for at forbedre billetkvaliteten, reducere porøsiteten og sintre færdige produkter med en vis styrke og dimensionsnøjagtighed.tage α-SiC-pulver og grafit blandes i en vis mængde og opvarmes til omkring 1650 ℃ for at danne en firkantet billet.Samtidig trænger eller trænger det ind i billetten gennem gasformigt Si og reagerer med grafit til dannelse af β-SiC, kombineret med eksisterende α-SiC-partikler.Når Si er fuldstændigt infiltreret, kan det reaktionssintrede legeme med fuldstændig densitet og ikke-krympende størrelse opnås.Sammenlignet med andre sintringsprocesser er størrelsesændringen af reaktionssintring i fortætningsprocessen lille, og produkterne med nøjagtig størrelse kan fremstilles.Tilstedeværelsen af en stor mængde SiC i det sintrede legeme gør imidlertid højtemperaturegenskaberne af reaktionssintret SiC-keramik værre.
Indlægstid: Jun-08-2022