En vigtig faktor for omkostningseffektiv drift af vakuumsintringsovn er det økonomiske forbrug af procesgas og strøm.Ifølge forskellige gastyper kan disse to omkostningselementer ved sintringsprocessen tegne sig for 50% af de samlede omkostninger.For at spare gasforbrug skal der implementeres en justerbar gasflowdeltrykstilstand for at sikre, at affedtnings- og sintringsprocesserne er fri for forurening.For at reducere strømforbruget bruges optimerede varmeelementer til fremstilling af varme zoner for at reducere varmetabet.For at realisere disse designpunkter og kontrollere F&U-omkostningerne inden for et rimeligt område, vil en moderne ressourcebesparende vakuumsintringsovn bruge hydrodynamiske beregningsværktøjer til at finde den optimale luftstrøm og varmestrømstilstand.
Anvendelighed af forskellige ovntyper
Uanset det tilpassede og højt specialiserede system kan de fleste sintringsovne på markedet opdeles i periodisk vakuumovn og kontinuerlig atmosfæreovn.De brune dele efter sprøjtestøbning og katalytisk/affedtning indeholder restpolymer.Begge ovntyper giver et skema til termisk fjernelse af polymer.
På den ene side er det mere hensigtsmæssigt at gøre fuld brug af kontinuerlig atmosfære ovn, hvis det er en relativt stor del med fuldstændig konsistent masseproduktion eller lignende form.I dette tilfælde kan der med kort cyklus og høj sintringskapacitet opnås en fordelagtig cost-benefit rate.Men i små og mellemstore produktionslinjer er denne kontinuerlige atmosfæreovn med en årlig årlig produktion på 150-200t, høje inputomkostninger og stor volumen ikke økonomisk.Desuden har ovnen med kontinuerlig atmosfære brug for længere nedlukningstid i vedligeholdelse, hvilket reducerer produktionsfleksibiliteten.
På den anden side har den periodiske vakuumsintringsovn enestående teknologi til kontrol af affedtningssintringsprocesser.De tidligere nævnte begrænsninger, herunder den geometriske deformation og kemiske nedbrydning af MIM-dele, kan løses effektivt.En løsning er at vaske det flygtige bindemateriale væk med laminær procesgas gennem et præcist gaskontrolsystem.Ved at reducere den varme zones kapacitet er derudover temperaturensartetheden af vakuumovnen meget god, op til LK.Generelt har vakuumovnen god atmosfærerenhed, justerbare procesparametre for højvakuumsintringsovn og smådelvibrationer, hvilket gør den til et teknisk valg til produktion af højkvalitetsdele (såsom medicinsk udstyr).Mange virksomheder står over for svingende ordrer og har brug for at producere dele med forskellige former og materialer.Vakuumsintringsovnens lave input og høje cyklusfleksibilitet vil skabe gunstige betingelser for dem.At køre en gruppe vakuumovne kan ikke kun give overskydende produktionslinjer, men også køre forskellige procesprocedurer på samme tid.
Nogle professionelle vakuumsintringsovne med ovennævnte tekniske fordele er dog begrænset af lille tilgængelig kapacitet.Deres ulempe i input-output-forhold og lave energiudnyttelse gør, at sintringsomkostningerne for dele opvejer de omkostninger, der spares i andre MIM pr.
Indlægstid: maj-07-2022