Lodning af ildfaste metaller

1. Lodde

Alle slags loddemidler med temperatur lavere end 3000 ℃ kan bruges til W-lodning, og kobber- eller sølvbaserede loddemidler kan bruges til komponenter med temperatur lavere end 400 ℃;Guldbaserede, manganbaserede, manganbaserede, palladiumbaserede eller borebaserede fyldmetaller bruges normalt til komponenter, der anvendes mellem 400 ℃ og 900 ℃;For komponenter, der anvendes over 1000 ℃, bruges mest rene metaller som Nb, Ta, Ni, Pt, PD og Mo.Arbejdstemperaturen for komponenter loddet med platinbaseret loddemiddel har nået 2150 ℃.Hvis 1080 ℃ diffusionsbehandling udføres efter lodning, kan den maksimale arbejdstemperatur nå 3038 ℃.

De fleste af de lodninger, der bruges til lodning w, kan bruges til lodning af Mo, og kobber- eller sølvbaserede lodninger kan bruges til Mo-komponenter, der arbejder under 400 ℃;Til elektroniske enheder og ikke-strukturelle dele, der arbejder ved 400 ~ 650 ℃, kan Cu Ag, Au Ni, PD Ni eller Cu Ni loddemidler bruges;Titanbaserede eller andre rene metalfyldmetaller med høje smeltepunkter kan bruges til komponenter, der arbejder ved højere temperaturer.Det skal bemærkes, at manganbaserede, koboltbaserede og nikkelbaserede fyldmetaller generelt ikke anbefales for at undgå dannelsen af ​​sprøde intermetalliske forbindelser i loddesamlingerne.

Når TA- eller Nb-komponenter anvendes under 1000 ℃, kan kobberbaserede, manganbaserede, koboltbaserede, titaniumbaserede, nikkelbaserede, guldbaserede og palladiumbaserede injektioner vælges, herunder Cu Au, Au Ni, PD Ni og Pt Au_ Ni og Cu Sn-loddematerialer har god befugtningsevne til TA og Nb, god lodningssømdannelse og høj fugestyrke.Da sølvbaserede fyldmetaller har tendens til at gøre loddemetaller sprøde, bør de undgås så meget som muligt.For komponenter, der anvendes mellem 1000 ℃ og 1300 ℃, skal rene metaller Ti, V, Zr eller legeringer baseret på disse metaller, der danner uendeligt fast og flydende sammen med dem, vælges som lodningstilsætningsmetaller.Når driftstemperaturen er højere, kan tilsatsmetallet indeholdende HF vælges.

W. Se tabel 13 for lodning af fyldmetaller for Mo, Ta og Nb ved høj temperatur.

Tabel 13 lodning af fyldmetaller til højtemperaturlodning af ildfaste metaller

2. Lodningsteknologi

Før lodning er det nødvendigt at forsigtigt fjerne oxidet på overfladen af ​​ildfast metal.Mekanisk slibning, sandblæsning, ultralydsrensning eller kemisk rensning kan anvendes.Lodning skal udføres umiddelbart efter rengøringsprocessen.

På grund af W-delens iboende skørhed skal w-dele håndteres forsigtigt i komponentsamlingsoperationen for at undgå brud.For at forhindre dannelsen af ​​skørt wolframcarbid bør direkte kontakt mellem W og grafit undgås.Forspænding på grund af forsvejsning eller svejsning skal elimineres før svejsning.W er meget let at oxidere, når temperaturen stiger.Vakuumgraden skal være høj nok under lodning.Når lodning udføres inden for temperaturområdet 1000 ~ 1400 ℃, skal vakuumgraden ikke være mindre end 8 × 10-3Pa。 For at forbedre omsmeltningstemperaturen og brugstemperaturen af ​​samlingen kan lodningsprocessen kombineres med diffusionsbehandlingen efter svejsning.For eksempel bruges b-ni68cr20si10fel loddemetal til at lodde W ved 1180 ℃.Efter tre diffusionsbehandlinger på 1070 ℃ /4 timer, 1200 ℃ /3,5 timer og 1300 ℃ /2 timer efter svejsning, kan driftstemperaturen for den loddede samling nå mere end 2200 ℃.

Den lille termiske udvidelseskoefficient skal tages i betragtning, når den loddede samling af Mo samles, og fugegabet skal være inden for området 0,05 ~ 0,13MM.Hvis der bruges en armatur, skal du vælge et materiale med en lille termisk udvidelseskoefficient.Mo-omkrystallisation opstår, når flammelodning, ovn med kontrolleret atmosfære, vakuumovn, induktionsovn og modstandsopvarmning overstiger rekrystallisationstemperaturen, eller rekrystallisationstemperaturen falder på grund af diffusionen af ​​loddeelementer.Derfor, når loddetemperaturen er tæt på omkrystallisationstemperaturen, jo kortere loddetid, jo bedre.Ved lodning over omkrystallisationstemperaturen for Mo, skal loddetiden og afkølingshastigheden kontrolleres for at undgå revner forårsaget af for hurtig afkøling.Når der anvendes oxyacetylen flammelodning, er det ideelt at bruge blandet flusmiddel, det vil sige industriborat eller sølvloddemiddel plus højtemperaturflux indeholdende calciumfluorid, som kan opnå god beskyttelse.Metoden går ud på først at belægge et lag sølvloddemiddel på overfladen af ​​Mo og derefter påføre højtemperaturflux.Sølvloddefluxen har aktivitet i et lavere temperaturområde, og den aktive temperatur for højtemperaturflux kan nå 1427 ℃.

TA- eller Nb-komponenter loddes fortrinsvis under vakuum, og vakuumgraden er ikke mindre end 1,33 x 10-2 Pa.Hvis lodning udføres under beskyttelse af inert gas, skal gasurenheder såsom kulilte, ammoniak, nitrogen og kuldioxid fjernes strengt.Når lodning eller modstandslodning udføres i luft, skal der anvendes specielt lodningstilsætningsmetal og passende flusmiddel.For at forhindre TA eller Nb i at komme i kontakt med oxygen ved høj temperatur, kan et lag af metallisk kobber eller nikkel belægges på overfladen og tilsvarende diffusionsglødningsbehandling kan udføres.